有机肥环模造粒机的常见故障及解决方法如下：

一、产量低

1、故障原因：

①环模压缩比不合适。压缩比过高会导致物料难以通过环模，压缩比过低则会使颗粒松散，影响产量。

②物料水分不合适。水分过高会使物料黏附在环模和压辊上，降低产量；水分过低则会使物料难以成型。

③喂料不均匀。喂料不均匀会导致环模受力不均，影响产量。

④压辊磨损。压辊磨损后会使与环模之间的间隙增大，降低挤压压力，影响产量。

解决方法：

根据物料特性和颗粒要求选择合适的环模压缩比。

控制物料水分在合适的范围内，一般为 15% - 20%。

调整喂料设备，确保喂料均匀。

定期检查压辊磨损情况，及时更换磨损严重的压辊。

二、颗粒质量差

故障原因：

①环模磨损。环模磨损后会使颗粒表面粗糙，大小不均匀。

②物料配方不合理。物料中纤维素含量过高或过低、黏结剂不足等都会影响颗粒质量。

解决方法：

定期检查环模磨损情况，及时更换磨损严重的环模。

调整物料配方，增加适量的黏结剂，控制纤维素含量在合适的范围内。

三、环模堵塞

故障原因：

1、物料中含有杂质。如铁块、石块等硬杂物会堵塞环模。

2、物料水分过高或过低。水分过高会使物料黏附在环模上，水分过低则会使物料难以成型，容易堵塞环模。

3、环模压缩比过高。压缩比过高会使物料难以通过环模，容易堵塞。

解决方法：

1、在进料前对物料进行筛选，去除杂质。

2、控制物料水分在合适的范围内。

3、选择合适的环模压缩比。如果环模已经堵塞，可以停机清理环模，去除堵塞物。